分散剂在染料工业中主要用作分散及色淀制造时的扩散助剂、橡胶乳液稳定性，以及皮革助鞣剂，印染工业主要用于还原染料悬浮体轧染，隐色酸法染色，分散性与可溶性还原染料的染色等。也可用于丝/毛交织织物染色，使丝上无上色。
其实分散剂不仅在染料行业有着这些广泛应用，还在其他行业有着很多的应用，这里就不一一介绍了。在我们选购这些分散剂时，一定要问好分散剂厂家这些分散剂有哪些用途，可以用在哪些方面，这样可以让我们更好的利用好这些产品，为我们创造便利。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整，不但考虑原生粒子数目，形状，并考虑他们的结合方式)，当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时，表现为折射光，分散剂售价，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。
2、防止浮色发花。
3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度，增加颜料载入量。
5、减少絮凝是这样的，分散剂，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。
6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。
7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料） 在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。
分散剂的作用机理。吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，分散剂厂家，增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。可知，水是分散剂。比如作为溶剂可让溶质均匀分散。可以说明分散剂的定义不是水，只是可以理解为水是重要的分散剂，许多物质都能在水中分散，分散剂批发，形成溶液、悬浊液或乳浊液等。因为水是极性分子，同性相斥，异性相溶，起到的作用各不同。然后分散剂应用分散一般分油性和水性。
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